Las operaciones de almacén se vuelven más difíciles de gestionar a medida que aumentan los volúmenes de pedidos, se amplía la cantidad de SKU y los clientes esperan entregas más rápidas. El seguimiento manual, las listas de picking en papel y el control de inventario mediante hojas de cálculo dejan de ser eficientes cuando la operación supera unos pocos cientos de pedidos al día.
Un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) aporta estructura a cada proceso del almacén, desde la recepción hasta el envío. El mercado mundial de almacenamiento fue valorado en 1,08 billones de dólares en 2024 y se prevé que alcance los
1,73 billones de dólares para 2030.
Un crecimiento de esta magnitud requiere sistemas capaces de automatizar las operaciones, reducir errores y escalar sin fricciones.
TWMS (Tejas Warehouse Management System) es un WMS basado en la nube y desarrollado de forma nativa sobre Salesforce, diseñado para el comercio electrónico y el cumplimiento multicanal.
A continuación, se presentan 10 características que definen lo que TWMS puede hacer por su operación.
Recepción y gestión de entradas
Un cumplimiento preciso comienza en el muelle de recepción.
TWMS
gestiona todo el proceso de recepción, comparando los envíos entrantes con los avisos anticipados de envío (ASN) o las órdenes de compra, y registrando cualquier discrepancia en el momento de la llegada.
Las recepciones verificadas se integran inmediatamente en el sistema de inventario, de modo que los niveles de existencias se actualizan antes de que los artículos lleguen a una ubicación de almacenamiento.
Para las empresas que utilizan
myPOmanager
junto con TWMS, los datos de las órdenes de compra se sincronizan directamente con el flujo de recepción, fortaleciendo la conexión entre las actividades de compras y las operaciones del almacén.
Ubicación basada en reglas
Después de la recepción, los artículos deben colocarse en la ubicación de almacenamiento adecuada. TWMS utiliza lógica de ubicación basada en reglas para asignar ubicaciones de almacenamiento según las dimensiones del producto, la velocidad de rotación, los requisitos de temperatura o cualquier criterio personalizado definido por su operación.
Los SKU de alta rotación pueden dirigirse automáticamente a zonas de picking rápido para facilitar el acceso. Los artículos pesados o de gran tamaño pueden asignarse a ubicaciones en el suelo. Las reglas se ejecutan automáticamente durante el escaneo de ubicación, eliminando las decisiones manuales que ralentizan el procesamiento de entradas.
Gestión de ubicaciones de almacenamiento (Bins)
La gestión de ubicaciones de almacenamiento constituye la base estructural de la organización del almacén. TWMS realiza el seguimiento de cada ubicación dentro de la instalación, desde estanterías para pallets y unidades de almacenamiento hasta posiciones en el suelo y áreas de preparación.
Las capacidades de gestión de ubicaciones de TWMS incluyen:
- Visibilidad del inventario en tiempo real a nivel de ubicación.
- Transferencias masivas de inventario entre ubicaciones.
- Control de capacidad por ubicación para evitar el sobrealmacenamiento.
- Reglas específicas de ubicación para almacenamiento y picking.
Los datos precisos de las ubicaciones garantizan que los operarios sepan exactamente dónde encontrar cada artículo, reduciendo los tiempos de desplazamiento y los errores de picking.
Gestión de tareas de picking con picking por oleadas y por lotes
El picking es la actividad más intensiva en mano de obra dentro del almacén. TWMS admite el picking por oleadas (wave picking) y el picking por lotes (batch picking) para agrupar pedidos de manera eficiente y reducir el tiempo de desplazamiento de los operarios.
El picking por oleadas agrupa pedidos según criterios como la hora límite del transportista, la prioridad de envío o la zona. El picking por lotes permite que un mismo operario recoja artículos para múltiples pedidos en un solo recorrido por el almacén. TWMS genera tareas de picking y guía a los operarios mediante dispositivos móviles, verificando cada recogida mediante escaneo de códigos de barras.
Para operaciones que gestionan tanto pedidos B2B como B2C, TWMS puede aplicar diferentes estrategias de picking según el tipo de pedido. Un pedido mayorista de gran volumen puede gestionarse mediante picking por pallets, mientras que los pedidos D2C pueden procesarse mediante oleadas de uno o varios artículos. Las empresas que gestionan escenarios complejos de cumplimiento pueden obtener más información en nuestra guía sobre
mejores prácticas de gestión de pedidos.
Verificación de empaquetado
Los errores de empaquetado generan devoluciones, reenvíos y reclamaciones de los clientes. TWMS incluye una etapa de verificación de empaquetado que requiere que el personal del almacén escanee cada artículo antes de colocarlo en la caja.
El sistema confirma el SKU correcto, la cantidad y la asociación con el pedido antes de permitir el cierre del paquete.
La verificación de empaquetado detecta errores en el último punto posible antes del envío, reduciendo las tasas de errores de picking y mejorando la precisión de los pedidos. Los clientes que utilizan TWMS han informado una reducción del 67 % en el tiempo de finalización del empaquetado gracias al uso de flujos de trabajo integrados de verificación.
Envíos e integración con transportistas
TWMS gestiona la etapa de envío desde la generación de etiquetas hasta la entrega al transportista. El sistema admite la comparación de tarifas entre múltiples transportistas, incluidos Amazon Shipping, EasyPost y FedEx, para seleccionar la opción más rentable para cada envío.
Después de generar la etiqueta, TWMS envía la información de seguimiento de vuelta al sistema de gestión de pedidos. Cuando se utiliza junto con
TOMS,
las confirmaciones de envío y los números de seguimiento se envían automáticamente tanto al cliente como al canal de ventas.
Conteos cíclicos y precisión del inventario
Los inventarios físicos anuales interrumpen las operaciones y generan datos desactualizados. TWMS sustituye este enfoque mediante conteos cíclicos automatizados, en los que pequeñas secciones del inventario se cuentan de forma programada y continua.
Los conteos cíclicos se realizan junto con las operaciones normales del almacén sin necesidad de detener el cumplimiento de pedidos. TWMS identifica discrepancias para su investigación y ajusta los registros de inventario después de la verificación. Las empresas que utilizan TWMS han alcanzado una precisión de inventario del 96 % gracias a la combinación de conteos cíclicos consistentes y procesos verificados mediante escaneo.
Soporte para múltiples almacenes y ubicaciones
TWMS admite operaciones en múltiples almacenes, centros de distribución y ubicaciones comerciales. Cada instalación mantiene sus propias posiciones de inventario, estructuras de ubicaciones y reglas de cumplimiento, mientras reporta a una vista unificada.
Las capacidades para múltiples almacenes incluyen:
- Seguimiento independiente del inventario por ubicación.
- Reglas de picking y envío específicas para cada ubicación.
- Informes centralizados para todas las instalaciones.
- Licenciamiento por almacén sin restricciones de usuarios.
TWMS se licencia por almacén y no por usuario. Todo su equipo puede acceder al sistema sin costes adicionales por usuario, lo que permite mantener los costes predecibles a medida que crecen las operaciones.
Para una visión más amplia de cómo funciona el cumplimiento en múltiples ubicaciones a nivel de pedidos, consulte nuestra guía sobre
gestión de pedidos multicanal.
Integración nativa con Salesforce
TWMS está disponible como una solución independiente y también está desarrollado sobre la plataforma Salesforce, ofreciendo su disponibilidad a través de
Salesforce AppExchange.
No se requiere middleware ni una capa de integración externa para conectar TWMS con Salesforce Order Management (SFOM), Salesforce Service Cloud o Salesforce Commerce Cloud.
La integración nativa significa:
- Las órdenes de cumplimiento se envían directamente desde SFOM a TWMS.
- Las actualizaciones de inventario se sincronizan con Salesforce en tiempo real.
- Los agentes de servicio pueden consultar el estado del almacén sin cambiar de sistema.
- No existen costes adicionales de integración para la conexión con SFOM.
Para las organizaciones que ya operan en Salesforce, TWMS elimina los silos de datos y los costes de middleware asociados a la integración de un WMS de terceros.
Paneles e informes en tiempo real
Las decisiones en el almacén dependen de la calidad de los datos disponibles. TWMS proporciona paneles en tiempo real que muestran el inventario disponible por ubicación, las tareas de picking abiertas, la actividad en los muelles y el estado de los horarios límite de los transportistas.
Las capacidades de generación de informes incluyen:
- Identificación de inventario obsoleto y SKU de baja rotación.
- Tiempo del ciclo de cumplimiento desde la recepción del pedido hasta el envío.
- Informe de discrepancias en las tarifas de envío.
- Informe de reabastecimiento automático.
- Informe de análisis de productividad operativa.
Los datos de los paneles ayudan a los responsables del almacén a identificar problemas antes de que afecten a los clientes. Según
Nucleus Research,
un cliente de AppExchange logró un retorno de inversión (ROI) del 769 % en menos de dos meses tras reemplazar herramientas heredadas de gestión de inventario.
Beneficios que puede esperar tras implementar TWMS
Las funcionalidades resuelven problemas operativos específicos. Los beneficios se reflejan en sus métricas, sus costes y la experiencia de sus clientes.
- Mayor precisión de inventario. La recepción verificada mediante escaneo, los conteos cíclicos y la gestión de ubicaciones mantienen los registros alineados con el inventario físico. Los clientes de TWMS han reportado una precisión de inventario del 96 %.
- Ciclos de cumplimiento más rápidos. El picking por oleadas, las tareas guiadas por dispositivos móviles y la verificación de empaquetado eliminan procesos manuales.
- Reducción de costes laborales. La asignación automatizada de tareas y el picking por lotes reducen las horas necesarias por pedido. Algunos clientes han informado una reducción de hasta el 90 % en la intervención manual después de implementar TWMS junto con TOMS.
- Menor gasto en envíos. La comparación de tarifas entre múltiples transportistas selecciona la opción más rentable para cada envío según peso, dimensiones y destino.
- Escalabilidad de costes predecible. El modelo de licenciamiento por almacén sin restricciones de usuarios mantiene los costes estables incluso al incorporar más personal durante temporadas de alta demanda.
- Mayor rapidez en la obtención de resultados. TWMS puede implementarse en un plazo de 4 a 6 semanas, frente a los 6 a 12 meses que suelen requerir las plataformas WMS altamente personalizadas.
Cómo se compara TWMS con un WMS básico
La siguiente tabla muestra cómo TWMS se diferencia de un sistema de gestión de almacenes básico o de nivel inicial.
| Capacidad |
WMS Básico |
TWMS |
| Plataforma |
Solución independiente que requiere middleware |
Solución SaaS basada en la nube y también disponible de forma nativa en Salesforce |
| Picking |
Listas de picking manuales o método FIFO básico |
Picking por oleadas, lotes y zonas con escaneo móvil |
| Precisión del inventario |
Conteos físicos periódicos |
Conteos cíclicos automatizados con verificación mediante escaneo |
| Multi-almacén |
Ubicación única o módulo adicional |
Gestión de múltiples almacenes con reglas específicas por ubicación |
| Integración con transportistas |
Un solo transportista o creación manual de etiquetas |
Comparación de tarifas entre múltiples transportistas con generación automática de etiquetas |
| Modelo de precios |
Licenciamiento por usuario |
Licenciamiento por almacén con usuarios ilimitados |
| Implementación |
Normalmente entre 6 y 12 meses |
Ciclo de implementación de 4 a 6 semanas |
Optimice las operaciones de su almacén con TWMS
TWMS integra la recepción, ubicación, picking, empaquetado, envío y generación de informes en una única plataforma. Configuramos TWMS para operaciones de comercio electrónico de alto volumen, implementaciones con múltiples almacenes y flujos de cumplimiento complejos para entornos B2B y B2C.
TWMS
se integra con
TOMS
para la orquestación de pedidos y con
myPOmanager
para la automatización de los procesos de compras y recepción de mercancías.
Solicite una demostración
para descubrir cómo TWMS puede adaptarse a las necesidades de su operación logística.
Preguntas Frecuentes
¿Cuáles son las principales funcionalidades de Tejas Warehouse Management System (TWMS)?
TWMS incluye recepción de mercancías, ubicación basada en reglas, gestión de ubicaciones de almacenamiento (bins), picking por oleadas y por lotes, verificación de empaquetado, envíos con múltiples transportistas, conteos cíclicos, soporte para múltiples almacenes, integración nativa con Salesforce y paneles de control en tiempo real.
¿Cómo gestiona TWMS el seguimiento de inventario en múltiples ubicaciones?
TWMS realiza un seguimiento independiente del inventario en cada almacén con visibilidad a nivel de ubicación (bin). Todas las ubicaciones reportan a una vista centralizada y cada instalación puede operar con sus propias reglas de picking, ubicación y envío.
¿Qué capacidades de picking y packing ofrece TWMS?
TWMS admite picking por oleadas, picking por lotes y picking por zonas, gestionados mediante dispositivos móviles con escaneo de códigos de barras. La verificación de empaquetado confirma cada artículo mediante escaneo antes de cerrar la caja.
¿Cómo se integra TWMS con Salesforce Order Management?
TWMS está desarrollado de forma nativa sobre la plataforma Salesforce y viene preintegrado con SFOM. Las órdenes de cumplimiento se envían directamente desde Salesforce OMS a TWMS, mientras que las actualizaciones de inventario se sincronizan de vuelta en tiempo real.
¿Qué funciones de informes y paneles de control ofrece TWMS?
TWMS proporciona paneles de control en tiempo real que muestran inventario por ubicación, tareas abiertas, tasas de errores de picking, productividad de los operarios, tiempos de ciclo de cumplimiento y el estado de los horarios límite de los transportistas.
¿Cómo ayuda TWMS a gestionar flujos de cumplimiento tanto B2B como B2C?
TWMS aplica diferentes estrategias de picking y empaquetado según el tipo de pedido. Los pedidos B2B pueden utilizar picking por pallets o cajas con envíos a granel, mientras que los pedidos B2C se gestionan mediante picking por oleadas de uno o varios artículos, con verificación individual de empaquetado y generación automática de etiquetas de envío.